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电动葫芦涂装工艺及应用

发布者:辽宁体彩 发布时间:2019-1-17 13:52:16 点击次数: 关闭

电动葫芦早期涂装所选用的面漆大多为醇酸磁漆,由于耐候性不足,而大多选用快速干燥的硝基外用磁漆。进入本世纪以来,随着国内外市场对产品外观质量要求的提高,选用涂料性能更为优越的底漆和面漆品种,以及低VOC排放涂料已成为大势所趋。
3 电动葫芦的涂装
无论是零件还是整机件的涂装,都需经表面预处理,清理后涂底漆、涂面漆、干燥涂膜、清理、防锈及包装,最终完成表面涂装。
3.1 铸件涂装
铸件如减速箱体、箱盖是灰铸铁HT200,成型工艺是树脂砂铸工艺,表面粘贴有型砂、脱模剂及氧化皮,这些表面状态,会直接影响后期的涂底漆附着力。采取抛丸或喷丸处理技术,以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用,去除工件的毛剌、表面粘砂、氧化皮、锈蚀物及其它污物,获得具有装饰意义的表面质量。处理后的质量等级达到Sa2.5级,其质量等级定义在GB8923-1988标准中有明确定义。
抛丸或喷丸处理技术与手工清理和动力工具清理相比,具有清理效率高、清理质量好、获得较大表面粗糙度和有利提高涂层附着力的优点,因而铸件与结构件中得到广泛应用。经抛丸或喷丸处理砂铸件,涂装不同漆膜厚度,才能达到耐盐雾规定的时间要求,符合产品防腐要求。
抛丸或喷丸磨料常选用钢丸及切丸,并按一定的比例要求混合使用,丸粒直径在0.2-3.0mm。磨料直径越小,获得的表面粗糙度越小,能作用于表面的范围越大;磨料直径越大,清理作用越弱,工件表面现象弹痕深,所形成的表面粗糙度较大,冲击次数减少。优质钢丸是能够将更多的动能作用于工件表面,有效地起到清理和强化的作用,具有足够长的疲劳寿命,减少使用中的消耗。所以要选择适中的大小直径的磨料。
铸件涂装工艺流程如下:去飞边毛剌→打磨→抛丸或喷丸→涂底漆→烘干→转机械加工及组装
3.2 焊接件涂装
焊接件如卷筒外壳、小车墙板等焊缝处理如在预处理的不好,容易造成粘附于卷筒外表面上焊渣焊瘤,造成后续涂膜附着力差,漆膜脱落,耐腐蚀性下降,出现斑点,锈蚀,外观缺陷。
焊接件涂装工艺流程与铸件相近,即清理焊渣焊瘤→抛丸或喷丸→涂底漆→烘干→转机械加工及装配
3.3 冲、锻压件涂装
冲压件所使用的材料大多表面上有一层氧化皮,机加工后沾染着油污,在涂装前必须予以去除。可选用化学的方法,也可采用抛丸的方法。电机罩壳采用化学脱脂后磷化处理或喷砂处理,经干燥再涂漆。而吊钩外壳、小车车轮等采用锻压成形工艺,表面生成氧化膜及夹渣,须经抛丸或喷丸处理,清洗干燥后再涂漆。
3.4 电控箱外壳涂装
电控箱外壳为薄板件,表面较为平整光滑。为保证外观及防腐要求,一般采用磷化处理后表面喷涂粉末涂料。粉末涂料可一次涂装得到较厚涂膜,涂膜的性能优良,涂膜饱满,安全环保。电控箱涂装工艺流程如下:
上件→预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→封闭→水洗→纯水洗→干燥→喷粉→固化→冷却→下件
上述工艺中传统的磷化处理工艺,不可避免地存在着能耗高、重金属离子含量高、三废排放多、钝化剂中含有致癌物等缺陷。由于传统磷化处理工艺对环境的影响以及废水排放要求的逐步提高,已无法满足现代环保的要求。在磷化膜抗蚀性要求不是极为苛刻的情况下,建议采用新一代纳米陶瓷或硅烷工艺。新一代无磷环保转化工艺能在金属表面形成纳米级薄膜,具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能,可处理钢铁、锌、铝及其合金材料,是替代传统磷化处理工艺的优良选择。它的突出优点在于环保。因不含磷酸盐和重金属离子,废渣废水排放少,容易处理。另外在节能上也明显,处理药液不需加温便可处理工件,在处理工序上减少。其涂装工艺流程如下:
上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→纯水洗→干燥→喷粉→固化→冷却→下件
3.5 整机涂装
起升电机、减速箱体(盖)、卷筒装置、吊钩装置组装完成后,须经拉力试验后再转入表面涂装。由于起升电机在涂装作业时不能承受高温的烘烤,所以一般烘烤控制在70℃以下。这一部分含有各种材质及各种表面状态,如起升电机、减速箱体(盖)为铸件,卷筒外壳为热板焊接件,吊钩外壳为锻压件;起升电机表面凹凸不平,喷涂均匀难度较大,铸件和焊接处需打磨刮腻子。
整机涂装的工艺流程如下:上件→遮覆(涂黄油)→打磨→清理→清洗→喷涂底漆→干燥→刮腻子(箱体箱盖满刮)→自干→打磨→补涂底漆→干燥→喷涂面漆→干燥(表干)→喷涂面漆→干燥→去遮覆→清理→涂标识→涂防锈油→装限位杆→装电器→下件→装箱
上述工艺流程中刮腻子将视工件表面状态,可重复若干次,直至表面达到平整要求为止。
整机涂装常出现的涂装缺陷是:流挂、起泡、起皮、附着力差、漆膜韧性差、面漆覆盖不够、色泽不一等。采取相应措施可排除以上涂装缺陷。可重点检查表面预处理工序、涂料与稀料的配比、涂料的配套、喷涂操作方法及工艺设备等。www.jy-xmqz.com

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